精餾塔內部進行反應的時候◕◕，經常都需要達到一定的溫度◕◕，以便於物料的反應效率可以得到充分發揮◕☁✘。如果因為設計或操作不當◕◕，使得精餾塔的反應溫度超過一限度時◕◕，反應系統瞬間產生的熱量就會超過了反應系統本身所能承受的限度或負荷時◕◕，馬上會使網路熱點溫度大幅度上升◕◕，造成反映系統軟體喪失操縱◕◕，對反映的轉換率◕✘·₪↟、可選擇性及其金屬催化劑的特異性和使用壽命等常有負面影響◕◕，乃至會毀壞精餾塔和造成安全事故的造成◕☁✘。
精餾塔務必有充足的熱傳導工作能力◕◕，能將反映釋放的發熱量挪走◕◕，而放熱反應速度與移熱速度都和管式反應器構造相關◕◕，因而提升精餾塔裝置設計方案是操縱反映溫度的一個關鍵的方式◕☁✘。精餾塔中熱電阻的溫度測量點的數量和部位決策了對溫度的檢測◕◕，非常對網路熱點溫度的檢驗至關重要◕◕，因此要觀查網路熱點的挪動和全部床層溫度遍佈◕◕，另外與反映的轉換率和物質可選擇性的轉變開展關係◕◕，進而做到提升實際操作的目地◕☁✘。自然精餾塔中原材料濃度值◕✘·₪↟、溫度和水流量等實際操作主要引數立即危害它的化學反應速率◕◕，進而危害放熱反應速度◕✘·₪↟、網路熱點部位和溫度的遍佈；製冷物質的熱導率和實際操作方法決策了移熱速度◕◕，因此每個關鍵實際操作主要引數對精餾塔的溫度遍佈和飛溫的危害◕☁✘。
總而言之◕◕，精餾塔的溫控涉及調整金屬催化劑特異性◕✘·₪↟、提升管式反應器設計方案和提升實際操作主要引數等方式◕◕，而且這種方式互相關係◕◕，互相制約◕◕，因而在裝置駕車及實際操作時要留意總體掌握◕◕，互相配合與融洽◕☁✘。
